作者：admin 日期：2018-01-30 11:24:42
在首轮海上风电招标四年后，千呼万唤的电价标准才出炉。
国家发改委近期下发的关于海上风电电价政策的文件规定，非招标的海上风电项目，2017年前投运的近海海上风电项目上网电价为0.85元/千瓦时，潮间带风电项目上网电价为0.75元/千瓦时。
这意味着海上风电价格终于摆脱单纯的招标电价，有了标准电价。
《第一财经日报》记者观察发现，一直以来，中国海上风电发展异常缓慢，电价政策不明晰是原因之一。此次电价出台无疑将助推海上风电的发展，但部门协调机制、产业链等未健全的前提之下，海上风电前景仍难料。
中国风能协会统计显示，2013年，中国海上风电进程缓慢，新增装机容量仅39MW，同比降低69%.
中国在2010年进行了首次海上风电项目招标，通过招标确定了四个项目。但进展非常缓慢，至今四个项目也并没有完全完工。第一轮招标后就屡有传闻的第二轮海上风电项目招标也一直未进行。
招标制的问题，在于招标确定电价，大的开发商往往考虑先圈地再决定项目进展。可以说，海上风资源较好的区域都是先期招标的，但即便如此，中标后企业会考虑经济性决定项目进展，所以项目久拖不动。
海上风电因为面临的环境不同，在风机吊装、风机技术、专业人才、部门协调方面都更加复杂。海上风电成本也比陆上高，平均是陆上成本的2倍，陆上风电的电价实行区域标杆电价都在0.5元/度以上，而新出的海上风电价格并没有陆上电价的2倍以上。
单纯从电价上判断，海上风电项目很难盈利。但是，在海上风资源较好的区域还是有利可图。所谓资源好，就是年利用小时数能达到近2000小时的区域。
此次，国家发改委确定非招标海上风电上网电价标准的同时，还鼓励通过特许招标等市场竞争方式确定海上风电项目开发业主和上网电价。通过招标的海上风电项目，上网电价按照中标价格执行，但不得高于上述同类项目标准。
2017年及以后投运的海上风电项目上网电价，将会考虑海上风电技术进步和项目建设成本变化，结合特许权投标情况确定。
除了电价，海上风电发展的障碍还很多。
首先是各部门协调机制未建立。海上风电涉及海事、农业、能源、环保、交通等多个部门，彼此协调困难。
其次，产业链不够完善。一些企业号称已经具备了大型风电设备制造、海上风电施工、海底电缆制造和铺设能力，但总体而言技术和经验都不成熟。产品的时间检测还不够，同期我国海上风电设备的相关标准、检测和认证体系还不够完善，海上风电的运营和维护都缺乏经验和人才。
海上风电的后期维护费用是开发商考虑的另一项主要费用，如果后期设备遇到问题，出海维护的费用就高达千万人民币，后期的风险也不小。
2011年第一批海上风电项目特许权招标最低中标价为0.61元/千瓦时，收益率很低。而海上风电发展较好的欧洲国家上网电价都在1.14元/千瓦时到1.6元/千瓦时之间。我国的电价远低于这个标准。
有的地方政府有额外的补贴，但风险依然很大。同时，核准制度改革后，风电项目审批下放给地方政府，沿海地方电价高，有足够动力推动海上风电。但综合考虑，海上风电价格并不到位，加上上述问题，前景还看不清，需要进一步观察。
服电机性能影响着数控系统性能的发挥
作者：admin 日期：2018-01-30 11:24:42
近年来，中国从制造业大国正向制造业强国发展，由于国家对制造装备及其技术改造工作的重视，随着全数字式交流永磁伺服系统的性能价格比逐步提高，交流伺服电机作为控制电机类高档精密部件，其市场需求将稳步增长，近5年内其应用前景将十分看好。
作为数控系统的重要功能部件，伺服电机的性能直接影响着数控系统性能的发挥。而国内数控系统生产企业采用的伺服电机大多数来自国外知名企业。如果在伺服电机这块市场进行深耕，国内数控系统的发展还会更进一步。
伺服电机是机床数控系统的重要组成部分，交流伺服系统也已在很大范围内取代了直流伺服系统，同时，软件控制也逐渐取代硬件控制，成为伺服技术发展的趋势。目前，国内大部分数控系统生产企业仍需要进口伺服电机，这无疑增加了机床数控系统的成本。伺服系统承担着反馈信号的任务，性能好坏直接决定着数控系统的整体质量。
至于目前国内数控系统使用电机的现状，如果功能部件产业不形成规模化的发展，数控产品的可靠性、价格以及机床整机的质量都不会提高。目前国内也出台了相关政策，强调以市场需求为导向，以数控终端产品为主，以整机带动数控产业的发展，并重点解决数控系统和相关功能部件的可靠性和生产规模问题。所以，伺服电机作为数控系统的重要功能部件，其发展也必然得到进一步推动。在技术方面，直线电机驱动所占的比重会越来越大，所以直线电机驱动在高速、高精加工机床上的应用已进入加速增长期。
国内数控系统生产企业要在政策上契合、技术上领先，这样才能使国内机床数控系统功能部件得到更深层次的发展。同时，对于国内机床制造业也会起到极大的推动作用。
交流永磁伺服电机逐渐成为主角
1990年以前，由于技术成本等原因，国内伺服电机以直流永磁有刷电机和步进电机为主，而且主要集中在机床和国防军工行业。1990年以后，进口永磁交流伺服电机系统逐步进入中国，此期间得益于稀土永磁材料的发展、电力电子及微电子技术日新月异的进步，交流伺服电机的驱动技术也很快从模拟式过渡到全数字式。由于交流伺服电机的驱动装置采用了先进全数字式驱动控制技术，硬件结构简单，参数调整方便，产品生产的一致性可靠性增加，同时可集成复杂的电机控制算法和智能化控制功能，如增益自动调整、网络通讯功能等，大大拓展了交流伺服电机的适用领域；另外随着各行业，如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等，对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高，这些领域对交流伺服电机的需求将迅猛增长，交流伺服将逐步替代原有直流有刷伺服电机和步进电机。
从北京和利时电机技术公司的客户查询统计可知，有近51％的原用直流伺服和步进电机的客户准备更换永磁交流伺服系统，功率在3kW以内，其中有85％为1000W以下的伺服电机。
专用型伺服电机的市场需求不可忽视
针对客户具体单一应用，由于其特殊的技术和成本指标，通用伺服产品（包括进口产品）很难达到要求，这就需要量身定制，在原有伺服电机驱动器中嵌入用户特定的运动控制功能，可大大降低产品成本。这些典型行业客户需求具备一定批量，同时要求有较高的可靠性。北京和利时电机技术有限公司的数字伺服产品在纺织设备、印刷设备、电梯设备、机器人等行业已有成熟的应用。
智能型伺服电机将得到广泛应用
在通用伺服驱动器的基础上，附加一些PLC和运动控制功能，加上本身具备的网络通信功能，形成一个独立的单轴运动控制器，独立完成一定的运动控制功能，如：点到点定位等，可广泛用于自动化生产线等应用领域。
据亚洲制造业冠军联盟负责人罗百辉介绍，国产交流伺服电机及其全数字式伺服驱动器基本自主开发成功，但产业化方面比较滞后，尚未形成商品化和批量生产能力，国内对精密交流伺服电机控制系统的需求还主要依赖进口，如日本三菱、松下、富士和德国西门子等。近几年，华中数控、广州数控、航天数控、兰州电机等的伺服驱动器及电机产品已相继进入产业化阶段，但还主要是集中在数控机床行业，功率规格在400W以上，没有针对整个自动化控制行业形成全系列规格标准产品。由于中国为制造业大国，除数控机床行业外，其他行业对各种规格伺服电机需求量逐年增长，为此，国外伺服电机生产厂商陆续计划或已经在国内设置独资工厂，利用本地资源和廉价劳动力，批量生产各种规格的通用型伺服电机产品。
国内伺服电机的设计生产技术已趋于完善，目前主要是朝标准化，系列化，规模化方向发展，只有一定规模才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品。
但国内伺服电机的全数字驱动器技术还比较落后，主要局限于欠缺实用的电机数字控制算法和高可靠的功率模块，这样大大限制了国产伺服电机的推广。